方案概述

隨著全球經濟一體化進程的推進，RFID技術已發展到與EPC技術及現有其他技術相結合，在互聯網之上構建“物聯網”的新階段，這將在全球范圍從根本上改變對產品生產、運輸、倉儲、銷售各環節物品流動監控和動態協調的管理水平，提高物流效率。從目前的現狀看，RFID的應用還是限于企業內部，而對RFID在物流中如何進行管理關注還比較少，因為這要涉及到供應鏈的整個環節，而且需要解決許多技術難題。
籌建智慧物流實驗室，與現階段高校教學形式是分不開的——隨著科學技術的飛速發展，生產物流、物流管理各項知識點的傳播已經不僅是傳統理論教學所能滿足的了，現代企業對內物流工程實踐的要求越來越高；隨著計算機技術、物聯網技術、仿真技術、工業機器人應用技術、RFID技術的發展與普及，物流工程技術與應用正處于高速發展的階段。
實訓室建設總共占地約150㎡，主要分為6大模塊：智能制造生產加工區、料箱柔性自動化倉儲區、語音揀選補貨區、kiva機器人自動搬運分揀區、虛擬現實沙盤模擬區等。

智能制造生產加工區

此區域配有工業機器人、工業總線、工業柔性傳輸線、AGV智能送料系統、檢測系統等設備與控制系統均與工業生產應用相一致，將現代化工業現場的各項先進生產制造技術充分融合并展現。系統所涉及的工業機器人、多軸運動控制系統、工業柔性傳輸線、物聯網數據傳輸可追溯性管理等先進技術均充分體現了系統技術應用的先進型。

 

料箱柔性自動化倉儲區

柔性堆垛車是一種無須安置在固定軌道上行走的AGV搬運車，在布局上具有柔性化的特點，能在多個路線上完成存取貨物。應用此設備，可以在存貨點、路線調整的的情況下，大大節省購置堆垛機的費用，也為實訓室設計提供更多的靈活改造。

kiva機器人自動搬運分揀區

在所有涉及到分揀庫區的業務流程中，員工都無需進入分揀庫區內部，只需在工作站等待，系統會自動指派移動機器人將目標貨架運到工作站，待員工在系統指導下完成業務后，再將貨架送回到分揀庫區。